影响厚壁无缝钢管特性的原素：

  (1)碳：碳含量越高，刚的强度就越高，可是它的延展性和延展性就越差。

  (2)硫：是厚壁无缝钢管中的影响脏物，硫含量较高的厚壁无缝钢管在高溫开展工作压力生产加工时，非常容易脆裂，一般 称为热延性。

  (3)磷：能使厚壁无缝钢管的延展性及延展性显著降低，非常的在超低温下更为严重，这类状况称为冷延性.在高品质厚壁无缝钢管中，硫和磷要严控.但从另层面看，在低碳环保厚壁无缝钢管中带有较高的硫和磷，能使其钻削容易断，对改进厚壁无缝钢管的可钻削性是有益的。

  (4)锰：能厚壁无缝钢管的抗压强度，能消弱和硫的负面影响，并能厚壁无缝钢管的切削性能，含锰量很高的高铝合金厚壁无缝钢管(高锰厚壁无缝钢管)具备优良的耐磨性能和其他的工艺性能。

  (5)硅：它能够厚壁无缝钢管的强度，可是延展性和延展性降低，电焊工用的厚壁无缝钢管中带有一定量的硅，能改进软磁特性。

  (6)钨：能厚壁无缝钢管的红强制和热强性，并能厚壁无缝钢管的耐磨性能。

  (7)铬：能厚壁无缝钢管的切削性能和耐磨性能，能改进厚壁无缝钢管的耐腐蚀工作能力和抗氧化性功效。

  (8)钒：能优化厚壁无缝钢管的晶体机构，厚壁无缝钢管的抗压强度，延展性和耐磨性能.当它在高溫熔入马氏体时，可厚壁无缝钢管的切削性能;相反，当它在渗碳体形状存有时，便会减少它的切削性能。

  (9)钼：可显著的厚壁无缝钢管的切削性能和热强性，避免 淬火延性，磁损和娇顽力。

  (10)钛：能优化厚壁无缝钢管的晶体机构，进而厚壁无缝钢管的抗压强度和延展性。在不锈钢厚壁无缝钢管中，钛能或缓解厚壁无缝钢管的应力腐蚀状况。

  (11)镍：能厚壁无缝钢管的抗压强度和延展性，切削性能。成分高时，可明显更改厚壁无缝钢管和铝合金的一些工艺性能，厚壁无缝钢管的耐腐蚀工作能力。

  (12)硼：当厚壁无缝钢管中带有少量的(0.001-0.005%)硼时，厚壁无缝钢管的切削性能能够加倍的。

  (13)铝：能优化厚壁无缝钢管的晶体机构，阻抑低碳环保厚壁无缝钢管的时效性.厚壁无缝钢管在超低温下的延展性，还能厚壁无缝钢管的抗氧化，厚壁无缝钢管的耐磨性能和疲劳极限等。

  (14)铜：它的突显功效是改进一般合金结构钢厚壁无缝钢管的抗空气腐蚀能，非常是和磷相互配合应用时更加显著。

厚壁无缝钢管的氧化还原反应

  厚壁无缝钢管材料火花鉴别法是利用钢铁材料在磨削过程中产生的物理化学现象判断其化学成分的方法。当钢样在砂轮上磨削时，磨削颗粒沿砂轮旋转的切线方向被抛射，磨粒处于高温状态，表面被强烈氧化，形成一层Fe0薄膜。厚壁无缝钢管中的碳在高温下极易与氧发生反应，Fe0+C→Fe+C0，使Fe0还原;被还原的Fe将再次被氧化，然后再次还原。

  这种氧化还原反应循环进行，会不断产生出C0气体，当颗粒表面的氧化铁薄膜不能控制产生的C0气体时，就有爆裂现象发生从而形成火花。爆裂的碎粒若仍残留有未参加反应的Fe和C时，将继续发生反应，则出现二次、三次或多次爆裂火花。

  厚壁无缝钢管中的碳是形成火花的基本元素，当钢中含有锰、硅钨、铬、钼等元素时，它们的氧化物将影响火花的线条、颜色和状态。根据火花的特征，可大致判断出钢材的碳含量和其他元素的含量。

  厚壁无缝钢管冷拔后组织性能不均匀

  厚壁无缝钢管冷拔过程中由于变形的不均匀性，从外表面层到内表面层，变形程度是不一样的，靠近外表面层的附加弯曲变形和附加切变形比较大，所以总变形程度外层比内层大，因而，外晶粒较细，硬度较高，内层则相反。若管壁越厚，摩擦系数愈大，模子的锥角越大，内外层总变形程度的差别也愈大，组织和性能不均匀程度增大，因为内外层变形程度不一样，厚壁无缝钢管变形后内外层的组织性能就不一致。