长流程生产工艺用水需求
炼铁、炼钢、连铸、冷轧等单元如炉体、氧、结晶器等关键设备的 间接冷却密闭式循环水系统(system)以及锅炉、蓄热器等的 补充用水一般采用脱盐水、软化水及纯水。
烧结、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等单元一般设备的 间接冷却循环水系统补充水一般采用工业新水。各主工艺单元浊循环水系统由净循环强制排污水补水，水量不够的 采用工业新水。
烧结的 一次混合和二次混合用水以及渣处理等直流用户或是浇洒地坪等一般采用回用水，反渗透系统的 浓水也可采用。烧结一次混合和二次混合的 用水量一般为每小时十几到几十立方米；高炉炉渣
粒化如采用冲渣方式，其吨渣耗水量约为8～12 m3，如采用泡渣方式，其吨渣耗水量约为1.0～1.5 m3；转炉炼钢渣量较大，一般采用浅热泼渣盘工艺，耗水量约为吨渣1.2 m3[1]。
从用水需求量来看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣处理等工艺用户，回用水量较大，与工业新水用量接近，甚至大于工业新水用量，其次是脱盐水、软化水及纯水。
3。石英砂为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。3短流程生产工艺用水需求
短流程工艺用水需求总的 来说与长流程类似，但是没有炼铁、烧结单元，因此也没有烧结的 一次混合、二次混合和炼铁的 炉渣粒化等回用水用户，另外电炉炉渣处理也与转炉炉渣处理工艺不同，回
用水需求量远小于长流程生产工艺。
从用水需求量来看，工业新水量是 ，其次是脱盐水、软化水及纯水，而回用水用水量的 需求更少。
4.工业污水回用方式探讨
4.1长流程生产工艺污水回用
对于长流程生产工艺的 钢铁企业，鉴于回用水需求量较大，建议将部分工业污水制成脱盐水、软化水或纯水用于生产，将反渗透浓水和其他由工业污水制成的 回用水回用至烧结(把粉状物料转变为致
密体的过程)的 一次混合和二次混合用水以及渣处理等直流用户或是浇洒地坪。
4.2短流程生产工艺污水回用
对于短流程生产工艺的 钢铁企业，工业污水排放量和回用水量之间不平衡的 矛盾比较突出。首先是回用水用户少，回用水需求量也少；而工业污水经过常规处理制成的 回用水含盐量高，无法用于循
环水系统做补充水，回用水无法有效地消耗；另外，在制取脱盐水、软化水及纯水过产生含盐量更高的 反渗透浓水。
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精制石英砂是重要的工业矿物原料，外观为白色或结晶状，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。精制石英砂在制作过程中一定要深入除铁，这是一
个非常重要的步骤，它主要是提高石英砂的纯度的。那么在制作精制石英砂的时候是如何进行除铁的呢？
在制作精制石英砂时，一般来说，除铁方法有三种，分别是：机械擦拭除铁、磁选除铁和超声波除铁。
机械擦拭除铁主要是通过外力的作用， 将石英砂原矿外部的含铁杂质掉。机械擦拭也有棒磨擦拭和机械擦拭两种，在使用机械除铁时也需要一些溶液来配合，将矿浆的浓度配置到一定的比
例来对原矿石英砂进行除铁理。但是这种除铁方法只适用在一些小产量的厂家或者原矿石英砂质量非常好的情况下使用
磁选除铁是通过铁的物理性质来的，磁选有干选和湿选两种方式，他们各有各的优点，在使用时尽量先对原矿石英砂进行含量测定，如果原矿石英砂中含有连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁
矿和黑云母等弱磁性杂质的话，只能选用湿选了，但是湿选的缺点就是耗电量大、介质容易磨损、出产的用水量非常大、运转和维 修成本都非常高。如果没有以上的那些杂质的话，使用干选即可，它
相对于湿选来说，成本和维修等都非常低 ;
后就是超声波除铁，这种方式主要是除掉颗粒外表的次生铁薄膜的，机械擦拭的方法不行。
