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铅板施工可能会出现多种质量问题，以下是一些常见的问题及解决方法：铅板安装不牢固原因：固定方式不当，如螺栓间距过大、随州广水拧紧力矩不足；基层表面不平整，导致铅板与基层贴合不紧密；施工过程中对铅板的碰撞或震动，使已固定的铅板松动。解决方法：严格按照设计要求和施工规范进行固定，合理控制螺栓间距，并使用扭矩扳手确保螺栓拧紧力矩符合规定。在安装铅板前，对基层表面进行平整处理，保证其平整度在允许范围内。施工过程中加强对已安装铅板的保护，避免外力碰撞和震动。对于松动的铅板，重新固定，并检查周边铅板的固定情况。焊缝质量不合格原因：焊接工艺参数选择不当，如焊接电流、随州广水本地电压、随州广水附近焊接速度不合适；焊工操作技能不熟练，导致焊缝不饱满、随州广水同城有虚焊、随州广水漏焊等缺陷；焊接前铅板表面清理不干净，有油污、随州广水本地灰尘等杂质，影响焊接质量。解决方法：根据铅板的厚度和材质，选择合适的焊接工艺参数，并在焊接前进行试焊，调整参数直至焊缝质量符合要求。加强焊工的技能培训，提高焊接操作水平，确保焊缝饱满、随州广水均匀，无虚焊、随州广水本地漏焊等问题。焊接前，使用专用的清洁剂彻底清理铅板焊接表面的油污、随州广水灰尘等杂质，保证焊接质量。对焊缝质量不合格的部位，进行补焊或返工处理，直至通过探伤检测等质量检验。铅板表面有划痕或损伤原因：施工过程中，工具或其他物体与铅板表面发生刮擦；铅板搬运、随州广水同城安装过程中操作不当，导致铅板表面受到碰撞或挤压。解决方法：施工人员在操作过程中应小心谨慎，避免工具或其他物体划伤铅板表面。在搬运和安装铅板时，采用合适的搬运工具和方法，轻拿轻放，防止铅板受到碰撞和挤压。对于轻微的划痕，可以使用专用的铅板修复剂进行修复，然后进行抛光处理，使表面恢复光滑。对于较严重的损伤，如深度划痕或凹坑，需要根据情况更换受损的铅板。防护性能不达标原因：铅板厚度不符合设计要求，存在厚度偏差过大的情况；铅板安装过程中存在缝隙或孔洞，未进行有效密封；铅板的铅含量不足，影响其辐射屏蔽性能。解决方法：在铅板采购过程中，严格控制质量，对每批铅板进行厚度检测，确保其厚度符合设计要求和相关标准。安装过程中，仔细检查铅板之间的拼接处和与周边结构的连接处，对存在的缝隙和孔洞使用铅胶或其他密封材料进行密封处理。在施工前，对铅板的铅含量进行检测，如发现铅含量不足，应及时更换合格的铅板。施工完成后，通过专业的辐射检测设备对防护性能进行检测，如不达标，分析原因并采取相应的措施进行整改。

医用铅板施工防护性能检测包括多个环节，以下是具体流程：检测前准备收集资料：收集铅板的产品质量证明文件、随州广水设计图纸等，明确铅板的规格、随州广水附近铅当量等设计要求。仪器设备校准：对辐射剂量仪、随州广水同城铅当量测定仪等检测仪器进行校准，确保仪器测量准确。确定检测点：根据医用场所的功能和铅板安装位置，合理确定检测点。如在 X 射线机房，应在机房门、随州广水同城观察窗、随州广水同城墙体四周等位置设置检测点。铅板厚度及铅当量检测厚度测量：使用卡尺或千分尺等测量工具，在铅板不同部位随机选取多个测量点，测量铅板的厚度，每个点测量 3 次，取平均值，确保厚度符合设计要求，且误差在允许范围内。铅当量测定：采用铅当量测定仪，按照仪器操作说明，将仪器探头贴近铅板表面，在不同位置进行测量，每个位置测量多次，取平均值，判断铅当量是否达到设计规定的数值。辐射剂量检测本底辐射测量：在铅板施工区域未开启辐射源之前，使用辐射剂量仪测量该区域的本底辐射剂量，记录测量结果。