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硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶,当钢进行加热时,会因共晶体熔化而脆化开裂,这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降,这称为“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素,应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量,把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、优质钢(ws.wP≤0.040%)、高级优质钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷虽是有害元素,但在某些情况下却有有益的一面,如硫与锰同时加入钢中,形成的MnS会使切削时易于断屑,这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性。



新钢NM360耐磨板中常用(即有意添加)的量合金元素和残留有害元素一般有以下几点:

1)常见合金元素:钛、钒、铌、锆、硼、氮和稀土元素

2)能净化、变质和控制夹杂物形态的元素:硼、钙、钛、zx和稀土元素。

3)为改善可加工性而添加的元素:硫、钙、铅、硒、碲、铋。

量有害元素:磷、铅、锡、铋、、锑高铬耐磨板

新钢NM360耐磨板中常用的稀土元素是镧系稀土

量元素对新钢NM360耐磨板的有益作用量合金元素对新钢NM360耐磨板的有益作用可归纳为四个方面:净化、变质、控制夹杂物形态和合金化。

新钢NM360耐磨板中的稀土元素可以改变新钢NM360耐磨板的凝固过程和铸态组织。它们与新钢NM360耐磨板水反应形成非常细小的颗粒,这减少了成核功,提高了成核速率,并促进了凝固过程中的非自发成核。这些元素都是表面活性元素,它们在结晶过程中被吸附在生长中的固体晶核表面,形成薄膜,阻碍晶体生长所需的原子供应,降低晶体的生长速率新钢NM400耐磨板

因此,加入硼和稀土元素可以抑制柱状晶的生长,细化铸态组织,从而减少枝晶偏析和区域偏析,提高新钢NM360耐磨板的成分均匀性。耐磨板




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为了能防止耐磨复合板在预热时发生变形,首先应选择质料好的钢板,对碳化物偏析严肃的钢板应进行合理铸造并进行调质热处理,对较大和无法铸造复合耐磨板可进行固溶双细化热处理。同时合理选择加热温度,控制加热速度,关于耐磨复合板可采用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少钢板热处理变形。  其次,正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少耐磨复合板变形的有用方法。变形缘由往往是多样的,可是我们只需掌握其变形规矩,分析其发作的缘由,选用异常的方法进行避免复合耐磨板的变形是可以减少的,也是可以控制的。  耐磨复合板要进行预先热处理,机械加工过程中发作的剩下应力。在条件容许的情况下,尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在保证钢板硬度的前提下,尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。




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