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建贸机械设备有限公司是一家从事(辽宁) 本地 辽宁五机头钢筋弯箍机生产的大型企业。位于长葛市,交通便利,便于客户来访。公司自建立以来,靠有优良的产品质量和良好的售后服务,本着友善合作,诚信经营的原则,深受客户信赖及好评,欢迎广大客商合作洽谈,我们将竭诚为您服务!
华尔网数控钢筋弯曲中心本公司有多个配置,比如在云贵川地区经常会出现的马蹄筋,小间距都非常小,用一般的弯曲中心是做不到的,那么我们自主研发的弯曲中心32C型就可以非常好的解决这个问题。当然,如果没有非常特殊的图形,一般的钢筋弯曲中心就可以搞定,比如32A和32B的钢筋弯曲机,这俩种型号的弯曲机都是市面常见的,只是在配置上有差异,比如电机,减速器等。数控立式钢筋弯曲中心操作规程:须水平放置,若工地现场地基不平,或者地面沉降导致倾斜过大,需用水平尺的须测量调平,作业前应准备好各规格弯曲柱及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的弯曲柱和弯曲销套。机头前端面钢筋支撑平台须调整至与弯曲柱下柱的上平面在同一平面,压紧装置的上压板底面须调整至与弯曲柱上柱的下平面在同一平面。应检查并确认弯曲柱,弯曲销套等无裂纹和损伤,空载运转正常后,方可作业。作业时,钢筋弯曲机中钢筋确认已经压紧后,方可开动弯曲。作业中,严禁更换弯曲柱、弯曲销套及调速,也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲,在弯曲带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜.操作人员作业时须配戴帽。当所弯曲的钢筋直径变换规格时,应调换相应的弯曲柱。在弯曲钢筋的作业半径内严禁站非作业人员.弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。作业后,应及时弯曲柱,弯曲销套等处的铁锈灰、杂物等。华尔网数控钢筋弯曲中心在操作过程中具体的要求大家知道吗?这种设备属于移动式弯曲主机,弯曲长度自由定尺,体化设计,高强度移动轨道设计,经久耐用,弯曲主机定位夹紧机构设计,提高弯曲精度,操作华尔网数控钢筋弯曲中心设备具体的要求有哪些?1、先需要对华尔网数控钢筋弯曲中心做好的检查工作,保证各工位部件处于正常的工作范围,并准备好各种使用工具和加工材料,从而保证工作的效率。2、检查芯轴、转盘有无破损或裂纹,检查防护罩是否紧固,在操作华尔网数控钢筋弯曲中心前应进行空运行工作,在运行期间检查有无异常声响振动,并做好检查记录,检查无异后方可正常工作。3、在华尔网数控钢筋弯曲中心运行期间禁止更换芯轴记忆加注润滑油,正确的做法是待华尔网数控钢筋弯曲中心停机后在进行更换或添加,避免出现不良现象。4、在加工华尔网数控钢筋弯曲中心严禁超负荷超速,以免会加剧零部件之间的摩擦磨损,从而缩短使用寿命。
设备特点1、采用PLC控制系统,数字化操作,操作简单,精度高。2、超大显示屏操作,大存储空间,可存储2000个图形,常用图形可直接调取加工,效率高。3、机头行走采用伺服驱动,高精度齿轮齿条传动,响应速度快,效率高。4、中间柔性钢筋锁紧机构,确保弯曲精度。5、三套模具可换,针对不同直径钢筋,可多根钢筋加工,节能。6、两个机头采用独立操作系统控制,可单独操作,可弯曲多种形状,可加工马蹄筋。7、弯曲平台一体式设计,保证加工精度。华尔网全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单,维护方便,经济实用的特点,特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。华尔网数控弯曲中心是推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑,加工钢筋范围广,具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,,节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。
华尔网数控卧式钢筋弯曲中心主要应用于铁路、高速公路、桥梁、隧道、地下管廊等基础建设领域,尤其适用于箱梁、盖梁中棒材钢筋的弯曲加工。该设备主要由输送辊道、托起机构、左弯曲机头、右弯曲机头、夹持器、卸料机构、接料小车、电控系统、气动系统等组成,采用PLC控制,设有强大图形数据库,智能化实现对钢筋的弯曲加工。弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长;行走轨道采用高精度齿轮、齿条传动,顶齿更准确,噪音小;一次性弯曲多根钢筋,生产效率高滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便、省力;屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操作;数控立式弯曲中心数控立式弯曲中心是一款经济型的钢筋自动弯曲设备,它主要是将定长钢筋弯曲成不同形状。本机可实现正反双向同时弯曲钢筋,自动化程度高,操作方便;本机设有自动夹紧装置,可使两个弯曲机的弯曲工作阶段独立完成。整体一体化的结构,转运方便,安装调试快捷;刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度 控制系统采用高性能PLC和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;
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