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耐候钢原理钢中加入磷、铜、铬、镍等量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。耐候钢制造工艺耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。



牌号首部用数字标明碳含量。规定结构钢以万分之一为单位的数字(两位数)、工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的数字(一位数)来表示碳含量，而工具钢的碳含量超过1%时，碳含量不标出。

  在表明碳含量数字之后，用元素的化学符号表明钢中主要合金元素，含量由其后面的数字标明，平均含量少于1.5%时不标数, 平均含量为1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……时,相应地标以2、3……。

  合金结构钢40Cr，平均碳含量为0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。

  合金工具钢5CrMnMo, 平均碳含量为0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。




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历史OMSEM和高硬度双金属耐磨衬板退火锭观结构的变化电渣，退火后锻造和历史XRD说明淬火和回火工艺，其相位的TEM说明，萃取电解高硬度双金属耐磨衬板碳化在三种状态经计算，后果JMatPro热力学相比较图.。高硬度双金属耐磨衬板均匀化退火，在1250℃保温4h，快冷却后，带间隔显著低垂，比ESR锭缓慢二次枝晶臂间距，随着热处置温度的快速重熔越大，原料表现出的硬度下降的趋势;晶粒尺寸陆续在480?520℃下滑，很低点发现在520℃，然后陆续上涨。

  电渣锭高硬度双金属耐磨衬板伪共晶碳化物主要与Fe3Mo3CV8C7;加热该锻造工艺，Fe3Mo3C溶于基体和碳化物观结构和树枝状结晶间的偏析;二次碳化物和杂质元素，它趋于低垂晶界偏析，和袭击职能改进各向异性。溶解在基部V8C7高硬度双金属耐磨衬板物种，残留在退火锻造和淬火和在组织回火后未溶解的颗粒的量小;淬火回火大量V8C7沉淀，Mo2C的碳化物的二次硬化基，高温度高硬度双金属耐磨衬板均质化退火的横向袭击的能量比90J，与未处置样品比较，淬火和大于20J回火侧向袭击的能量状态，横跨1倍的袭击能量高，或凑近程度钢(其是袭击能量78J和23J)


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